Первая ступень производства гетерогенного вспененного ПВХ-покрытия - это пропитка стеклохолста ПВХ-пастой. Паста проходит в поры стеклохолста и заполняет их (чем выше плотность стеклохолста, тем ровнее он сможет держать пропитку внутри себя).
Второй стадией является наложение верхнего вспенивающегося слоя ПВХ на стеклохолст, который уже пропитан ПВХ-пастой. Такой слой служит для следующей печати на нем декоративного изображения. Затем этот слой, при прохождении через печь, будет вспениваться в одно время с нижним (тыльным) слоем, который может придать готовому продукту тепло- звукоизолирующие качества.
Следующим шагом является нанесение дизайна, рисунка. Осуществляется это с помощью печатных цилиндров с гравировкой (применяется до 6 разных красок). От окружности применяемых цилиндров (от 1 до 1,5 м) зависит расстояние до повтора изображения. Потом идет стадия нанесения слоя износа (называется 'рабочий' слой) из чистого ПВХ, который обладает высокой износостойкостью. Как раз этот слой сможет защитить изображение от износа, и чем он толще, тем дольше будет служить напольное покрытие. Материал - чистый ПВХ - весьма дорог, по этой причине его доля в общей цене ПВХ-покрытия не маленькая.
После того, как нанесли защитный слой, покрытие проходит печь, где термообрабатывается при нужной температуре. Этот этап очень важен для качества материала. В печи осуществляется процесс вспенивания (расширения) слоев ПВХ-покрытия. Главным аспектом при этом считается длина печи: чем печи длиннее, тем больше пластификаторов (вредные добавки-растворители) выпарятся из материала. Если покинуть внутри материала избыток пластификаторов, то они после настила могут начать испаряться. Избыток пластификаторов в материале ухудшит его экологические качества.
Чтобы получить объемный рельефный рисунок в некоторые краски при печати добавляются особые вещества - ингибиторы, которые сдерживают расширение ПВХ в печи, по этой причине затем где-то паста расширяется во всей мере, а в некоторых местах практически нет (где есть реагент), - так и получается рельеф.
Последняя стадия производства гетерогенного ПВХ-покрытия - нанесение подложки. Она является, вспененным ПВХ, может быть также войлок, полиэстр, джут и т.д. Наносят эту ПВХ-подложку двумя методами - механическим и химическим. Такие разные методы определяют цену и некоторые качества напольного покрытия. При химическом методе структура ячеек подложки получится замкнутой, а при механическом - сообщающейся (как губка).
Вспененные покрытия имеют толщину, которая находится, как правило, в диапазоне от 2 до 6 мм. Однако обращайте внимание не только на общую толщину, но и на толщину защитного (рабочего) слоя, от его размеров (0,15 - 0,8 мм) зависит износостойкость материала, а значит, и его долговечность.
Гетерогенные покрытия характеризуется наличием несколько слоев. Такая многослойная структура позволит создавать поверхность с самыми различными эффектами — мы рады предложить широкий ряд замечательных напольных покрытий, которые имитируют поверхность из камня, металлическую и окрашенную поверхность.